鋼鐵的表面處理

    鋼鐵金屬制品經常接觸大氣,由于大氣中的氧和水以及可能含有的SO2、CO2、H2S的作用,很容易發生腐蝕,導致金屬制品性能低甚至損壞。因此,必須在塗裝前處理消除影響塗層質量的不良因素,以提高塗層的保護性能。

    塗裝前的鋼鐵表面處理,亦稱除鏽。它不僅是指除去鋼鐵表面的鐵鏽,而且還應當包括除去覆蓋在鋼鐵表面的氧化皮、舊塗層以及沾汙的油脂、灰塵、殘留焊渣等。因此,鋼材表面處理的質量主要是指上述汙物的清除程度,即清潔度;還包括處理後鋼鐵表面所形成合適的“粗糙度”。


【除鏽方法】鋼鐵表面的除鏽可按不同的方法分類。按除鏽順序可分爲一次除鏽和二次除鏽;按除鏽方式可分爲噴射除鏽、動力工具除鏽、酸洗等方法。


【手工除鏽】除去松動、翹起的氧化皮、疏松的鏽及其它汙物。


【機械除鏽】借助于機械力沖擊與摩擦作用,使制件表面除鏽。可以用來清除氧化皮、鏽層、舊塗層及焊渣等。


【噴射除鏽】噴射除鏽方法是將高速運動的磨料噴射到鋼鐵表面,使其強烈地撞擊和摩擦鋼鐵表面,從而達到除鏽的目的的一種除鏽工藝方法。噴射除鏽是一種除鏽最徹底、效率最高且能實現自動流水線作業的先進除鏽方法。噴射除鏽常用的有抛丸、噴砂和真空噴砂等方法。噴砂除鏽應選擇合適的磨料種類、顆粒形狀、顆粒的直徑、硬度。以及控制噴砂的能量和角度,才可以得到理想的、符合要求的清潔度(即除鏽質量等級)和塗裝油漆所需要的30~75μm的粗糙度。


【二次除鏽】出去油脂、溶劑、焊渣、焊接飛濺等殘余物,以及焊接處或火工校正處等損傷的油漆塗層。對已塗有車間底漆或底漆的鋼鐵表面,如其現狀不適合後道油漆的塗裝是,或不能與後道漆牢固附著時,則應將其除去,根據後道塗料的類型決定表面處理等級。對于多組份固化型漆膜,超過了最長的塗裝時間,須用砂紙、鋼絲刷或輕掃噴射將漆膜打毛,以增加與後道漆膜的層間附著力。


【鏽蝕和除鏽標准】鋼材塗裝前鋼鐵表面的鏽蝕和除鏽等級參照與國際除鏽標准ISO8501-1:1988等效的國家標准GB8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕》標准。


【鏽蝕等級】鋼材表面的四個鏽蝕等級分別以A、B、C、D來表示,其文字表述如下

A-金屬覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表面。

B-已發生鏽蝕,並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。

C-氧化皮已因鏽蝕而剝落,或可以刮除,並且有少量點蝕的鋼材。

D-氧化皮已因鏽蝕而全面剝落,並且已普遍發生點蝕的鋼材表面。


【隙鏽等級】鋼材表面的除鏽等級,是以英文字母再加阿拉伯數字表示的,如Sa212.前面的英文字母表示除鏽方法,St和Sa表示手工除鏽及噴射除鏽方法:後面的阿拉伯數字則表示除鏽等級,即清除氧化皮、鐵鏽和舊油漆等附著程度的等級(附著物是指焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽、汙垢、油脂等)。

除鏽方法的字母表示如下:

Sa-表示噴射或抛丸除鏽法。

St-表示手動工具和動力工具除鏽法,如鏟刀、手動或動力彈性砂輪等工具除鏽。


【噴射除鏽等級】噴射處理等級對于噴射或抛丸除鏽過鋼材表面,有四個除鏽等級,其文字表示如下:

Sal-表示輕度的噴射或抛丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂和汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽、舊油漆塗層等附著物。

Sa2-表示徹底的噴射或抛丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂和汙垢,並且氧化皮、鐵鏽、舊漆塗層等附著物已基本清除。其殘留物應是牢固附著的。

Sa21/2-表示徹底的噴射或抛丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和舊漆塗層等附著物。任何殘留的痕迹應僅是點狀或條狀的輕微色斑。

Sa3-表示使鋼材表面潔淨的噴射或抛丸除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。


【手工除鏽等級】采用手工和動力工具,如鏟刀、手動或動力鋼絲刷、動力彈性砂輪等工具除鏽,應首先鏟除較厚的鏽蝕層並清除油脂和汙垢。人工除鏽後,鋼材表面應清除浮灰和碎屑。其除鏽等級有兩個:St2和St3。一般用于無氧化皮的鋼鐵表面。文字表述如下:

St2-表示徹底的手工和動力工具除鏽。鋼材表面應無可見油脂和汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和舊漆小塗層等附著物。

St3-表示非常徹底的手工和動力工具除鏽。鋼鐵表示應無可見的油脂和汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和舊漆小塗層等附著物。除鏽應比St2更徹底,底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤。


【表面粗糙度及其評定】表面粗糙度即表面的微觀不平整度,鋼鐵表面處理後的粗糙度由初始粗糙度和噴射除鏽或鋼鐵表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐蝕性能和保護壽命有很大的影響。漆膜附著于鋼鐵表面主要是靠漆膜中的基料分子于金屬表面極性基因的範德華引力相互吸引。鋼鐵表面在噴射除鏽之後,隨著粗糙度的增大,相應增加,使漆膜于鋼鐵表面間的附著力相應地提高。隨漆膜附著力的顯著提高,漆膜的防腐蝕性能和保護壽命也將大大提高。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高。但是粗糙度太小或太大都不利于漆膜的保護性能。對于常用塗料而言,合適的粗糙度範圍以30-75μm爲宜,最大粗糙度值不宜超過100μm。鑒于上述原因,對于塗裝前鋼鐵表面粗糙度必須加以控制。下表列出了噴射不同磨料所得的粗糙度,以供參考之用。


噴射不同磨料所得的粗糙度

磨料及牌號

最大粒數(目)最大粗糙度(μm)
鋼砂G80通過1033.0-76.2

鋼砂G50

通過2583.8
鋼砂G40通過1891.4
鋼砂G25通過16101.6
鋼砂G16通過12121.9
鋼丸S-170通過2045.7-71.1
鋼丸S-230通過1876.2
鋼丸S-330通過1683.8
鋼丸S-390通過1191.4


2017年04月25日

上一篇

下一篇

塗裝前表面處理

添加時間:

來源方式:原創

本網站由阿裏雲提供雲計算及安全服務 Powered by CloudDream